臨高縣TGIC內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器

一、工藝原理

TGIC厭氧反應(yīng)器高度可達(dá)16m～28m，高徑比一般為4—8，由5個(gè)基本部分組成：混合區(qū)、顆粒污泥膨脹床區(qū)、精處理區(qū)、內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)和出水區(qū)。其中內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)是IC工藝的核心部分，由下層三相分離器、沼氣提升管、氣液分離器和泥水下降管組成。與UASB、EGSB反應(yīng)器的顯著差別在于“IC厭氧反應(yīng)器特有的內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)”利用沼氣膨脹做功在無(wú)須外加能源的條件下實(shí)現(xiàn)了大量混合液內(nèi)循環(huán)回流。強(qiáng)化了傳質(zhì)過(guò)程，大幅度提高了有機(jī)質(zhì)的去除效率。

二、工藝過(guò)程

廢水首先進(jìn)入反應(yīng)器底部的混合區(qū)，并與來(lái)自泥水下降管的回流液充分混合，然后進(jìn)入顆粒污泥膨脹床區(qū)進(jìn)行生化降解，該區(qū)域COD容積負(fù)荷很高，大部分COD在此處被降解，產(chǎn)生的沼氣由下層三相分離器收集，由于沼氣氣泡形成過(guò)程中對(duì)液體所做的膨脹功產(chǎn)生了氣體提升作用，使得沼氣、污泥和水的混合物沿沼氣提升管上升至反應(yīng)器頂部的氣液分離器，沼氣在此處與泥水相分離并被導(dǎo)出處理系統(tǒng)。泥水混合物沿著下降管返回至反應(yīng)器底部，與進(jìn)水充分混合后進(jìn)入污泥膨脹床區(qū)，形成所謂的內(nèi)循環(huán)。經(jīng)顆粒污泥膨脹床區(qū)處理后的污水除一部分參與內(nèi)循環(huán)外，其余污水通過(guò)下層三相分離器，進(jìn)入精處理區(qū)進(jìn)行剩余COD降解與產(chǎn)沼氣過(guò)程，提高和保證了出水水質(zhì)。由于大部分COD已被降解，所以精處理區(qū)的COD負(fù)荷較低，產(chǎn)氣量也較小。該處產(chǎn)生的沼氣由上層三相分離器收集，通過(guò)集氣管進(jìn)入氣液分離器并被導(dǎo)出處理系統(tǒng)。精處理后的廢水經(jīng)上層三相分離器后，上清液經(jīng)出水區(qū)排出罐外。

三、工藝特征

1、具有很高的容積負(fù)荷率

內(nèi)循環(huán)流量可達(dá)進(jìn)水的10～20倍，液體上升流速較傳統(tǒng)反應(yīng)器增大8～20倍，強(qiáng)化了有機(jī)物與顆粒污泥的傳質(zhì)進(jìn)程。

內(nèi)循環(huán)僅發(fā)生在顆粒污泥膨脹床區(qū)，精處理區(qū)產(chǎn)氣負(fù)荷率低，創(chuàng)造了較為平穩(wěn)的沉淀?xiàng)l件，顆粒污泥滯留量大，濃度高。

污泥膨脹床區(qū)的顆粒污泥完全趨于流化狀態(tài)，傳質(zhì)的限制因素小，污泥活性遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)反應(yīng)器，平均污泥去除負(fù)荷率高。

2、具有穩(wěn)定的出水效果

IC厭氧反應(yīng)器配備有完善的監(jiān)控體系，保證了進(jìn)水水量、水質(zhì)的均勻穩(wěn)定。合理的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)。成熟的調(diào)試技能，顆粒污泥持有量大。

3、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)

內(nèi)循環(huán)流量可達(dá)進(jìn)水的10～20倍，內(nèi)循環(huán)回流液與進(jìn)水在下反應(yīng)室充分混合，使原廢水中的有害物質(zhì)得到充分稀釋?zhuān)蟠蠼档土擞泻Τ潭龋岣吡朔磻?yīng)器的抗沖擊負(fù)荷能力。

4、運(yùn)行費(fèi)用低

在進(jìn)水堿度適宜的情況下，反應(yīng)器進(jìn)水PH值可以較低，節(jié)約了相當(dāng)大的投堿費(fèi)用。沼氣提升產(chǎn)生了大量?jī)?nèi)循環(huán)，降低了必須靠外加動(dòng)力提高上升流速的消耗。

5、調(diào)試周期短

在具備調(diào)試進(jìn)水條件（構(gòu)筑物、設(shè)備、管道、儀表、污泥接種、溫度條件等），接種量適合的情況下，啟動(dòng)周期為二周至四周。

四、設(shè)備圖片

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